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鎬形截齒掉合金頭的主要原因有哪些?

時(shí)間:2022-07-11 作者 :超級(jí)管理員

鎬形截齒

礦用截齒掉合金頭是采煤機(jī)在采煤過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生的狀況。為什么會(huì)出現(xiàn)這種狀況呢?今天我們就來(lái)具體分析一下。

礦用截齒掉合金頭現(xiàn)象分為早期、中期和后期三個(gè)階段,不同階段掉合金頭產(chǎn)生的損害各不相同。而早期掉合金頭所造成的損害是最大的,截齒在作業(yè)短時(shí)間內(nèi),硬質(zhì)合金刀頭便從截齒體上掉下,致使截齒提前報(bào)廢。

而截齒在早期或中期出現(xiàn)掉合金頭的主要原因是焊縫質(zhì)量差,強(qiáng)度低,齒體加工尺寸控制不嚴(yán),從而造成焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小,致使焊料流動(dòng)困難,最終造成合金頭“擠死”或“缺焊”。為此我國(guó)頒發(fā)的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT246-1996《煤礦用截齒》中對(duì)截齒的焊縫提出了要求,要求釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥180MPa,優(yōu)質(zhì)截齒的釬焊焊縫的剪切強(qiáng)度≥230MPa,另外要求焊縫內(nèi)焊料充盈度不小于80%。

后期掉合金頭是因?yàn)辇X體前端的過(guò)度磨損使硬質(zhì)合金刀頭過(guò)分突出,焊縫面積減小,從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成截齒掉合金頭。因此,要解決截齒后期掉合金頭,除了提高釬焊質(zhì)量和焊縫強(qiáng)度外,更重要的是提高截齒體前端的耐磨性。


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