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鑄焊工藝
1 在制造的過程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計要求進(jìn)行生產(chǎn)，確保齒座與截齒之間的尺寸相互配合，保證硬質(zhì)合金截齒在對應(yīng)的齒座中可以自由靈活的轉(zhuǎn)動，避免截齒在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生偏磨的現(xiàn)象，也就能保證刀齒的鋒利程度，從而保證自磨刃功能的實現(xiàn)。

 2 鑄焊其實就是在鑄造的過程中同時將焊接過程加以完成的過程，因此在截齒的制造過程中采用的就是這種鑄焊的制作工藝。主要的方法就是將硬質(zhì)合金清洗干凈，主要是其表面，然后涂敷一層低熔點(diǎn)的釬料，主要成分是銅，再將其放入鑄型型腔中，通過液態(tài)金屬的熱量將其硬質(zhì)合金表面的低熔點(diǎn)合金熔化，經(jīng)過一段時間的凝固后形成一個過渡層，從而進(jìn)一步將合金與鋼基體結(jié)合起來。

3 使用性能  鑄焊焊縫相比釬焊的焊縫來說，抗剪強(qiáng)度相對較高，同時可以對其整體進(jìn)行熱處理，使得母體材料的組織與性能可以得到更容易更準(zhǔn)確地控制。鑄焊工藝制造的截齒相比釬焊而言，使用的壽命比鍛造的截齒要長很多。鑄鋼截齒的原材料主要是由廢鋼為主的，加入一定的鐵合金熔煉而制成的，相比而言成本要低很多。

 4 使用硬質(zhì)合金截齒合金頭堆焊加工工藝，選用耐磨性能和塑性相對較好的北京固本耐磨焊絲，在截齒體與合金頭焊縫處堆焊三層耐磨層。堆焊高硬度碳化鈮，其彌散的分布在鐵基馬氏體上和殘余奧氏體上，保護(hù)基體不受磨損。碳化鈮尺寸小，在堆焊層中約10微米，與高鉻碳化物（40～60微米）相比，其分布更致密，更均勻。在堆焊層中，由于碳化物的尺寸大大減小，單位面積內(nèi)的碳化物分布更密集，因此在受到?jīng)_擊載荷時，單個碳化物上承受的沖擊力會大幅降低，因此整個堆焊層的耐沖擊性能也會顯著提高。